新型平行双闸板电动闸阀的制作方法
新型平行双闸板电动闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型平行双闸板电动闸阀，属于火电、核电、化工等阀门领域。
【背景技术】
[0002]本实用新型平行双闸板电动闸阀安装在火电、核电机组及化工等汽、水管道上，是切断介质的重要设备。
[0003]目前，现有技术的平行双闸板电动闸阀由于在两阀瓣之间装有弹簧，阀瓣开槽处仅靠两个小钢片通过螺栓固定在夹圈里，组装阀门时在弹簧力的作用下，阀瓣下部总是张开，需要借助专用工具才能使阀瓣装入阀体内，然后再取出专用工具，很不方便且装配效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型平行双闸板电动闸阀所要解决的问题是:用挡板代替原有的两个小钢片，通过螺钉固定在阀瓣开槽处，使阀瓣与夹圈成为一体，由于挡板的半径与阀瓣开槽处的半径相同，开槽处放入挡板后，再用螺栓紧紧夹住了阀瓣，组装阀门时，即使在弹簧力的作用下，阀瓣下部也不会张开，并可顺利装入阀体，大大提高了装配效率同时省去了专用工具。
[0005]本实用新型所采用的技术:包括阀体⑴、弹簧(2)、阀座⑶、阀瓣⑷、挡板(5)、螺钉(6)、阀杆(7)、限位板(8)、支架(9)螺柱(10)填料室(11)夹圈(12)等。阀座与阀体焊接连接，阀瓣与阀杆通过夹圈连接，阀杆带动阀瓣沿阀座上下移动，两个阀瓣中间装有弹簧，在弹簧力的作用下，使阀瓣与阀座密封面紧密接触完全吻合达到密封。
[0006]本实用新型平行双闸板电动闸阀，在支架上部有开槽，随阀门的开启、关闭，阀杆上部的限位板在开槽处上下运动，阀门全开时阀瓣也不会与阀座脱开，所以阀座还具有导向作用。
[0007]本实用新型平行双闸板电动闸阀的有益效果:挡板既是阀门零件又是阀门工装，大大提高了装配效率同时省了制作工装的费用。
【附图说明】
[0008]图1是新型平行双闸板电动闸阀的结构示意图；
[0009]图2是夹圈的结构示意图
[0010]图3是阀瓣的结构示意图
[0011]图4是挡板的结构示意图
[0012]图5是夹圈、阀瓣、挡板、螺钉局部装配示意图
[0013]图中，1.阀体、2.弹簧、3.阀座、4.阀瓣、5.挡板、6.螺钉、7.阀杆、8.限位板、9.支架、10.螺柱、11.填料室、12.夹圈
【具体实施方式】
[0014]在图1所示实施例中，阀瓣圆周有凹槽，阀瓣凹槽的半径与挡板的半径相同，挡板装入阀瓣凹槽后，将阀瓣、挡板用螺钉、螺母与夹圈固定为一体，装入阀体内，然后再松缓螺母，使两阀瓣中间凹槽内的弹簧在其张力作用下使阀瓣与阀座密封面完全吻合，达到良好的密封性。限位板控制阀门开启高度及阀门关闭时阀瓣与阀座密封面的配合高度。
【主权项】
1.新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:它包括阀体(I)、弹簧(2)、阀座(3)、阀瓣(4)、挡板(5)、螺钉(6)、阀杆(7)、限位板(8)、支架(9)、螺柱(10)、填料室(11)、夹圈(12);阀座与阀体焊接连接，阀瓣与阀杆通过夹圈连接，阀杆带动阀瓣沿阀座上下移动，两个阀瓣中间装有弹簧，在弹簧力的作用下，使阀瓣与阀座密封面紧密接触达到密封。2.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀瓣平行阀座且始终沿着阀座上下运动，具有阻力小、操作力小特点。3.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀杆处的填料由植入填料室上部夹板上的螺柱压紧填料压盖进行密封，结构简单易于操作。4.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀瓣、阀座密封面喷焊钴基硬质合金，阀门启闭时密封面之间耐磨抗擦伤。5.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:装配时用螺钉、挡板把阀瓣和弹簧固定在夹圈里，使之成为一体，装入阀体后松动螺母为自由状态，弹簧预紧力保持阀瓣与阀座密封。6.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀杆上部的限位板在支架开槽处随阀瓣上下运动，并保持始终不与阀座脱开，从而使阀座具有导向功能。
【专利摘要】本实用新型是一种新型平行双闸板电动闸阀，属于火电、核电、化工等阀门领域。本实用新型平行双闸板电动闸阀安装在超临界火电机组管路上，用来切断(接通)管路蒸汽或水。本实用新型由阀体、阀座、支架、阀杆、填料室等零件组成，关闭机构采用阀瓣、夹圈、弹簧组成，阀体中腔采用压力自紧式密封，压力越高密封性能越好，两阀瓣之间装有弹簧，借助弹簧张力辅助密封。阀瓣由挡板、螺钉、螺母固定在夹圈中，阀门的启、闭由阀杆带动夹圈、阀瓣借助于阀座的引导作升降运动，阀杆上部限位板在支架开槽处上下运动而非转动，操作力小阀门启闭自如，并能准确控制阀门行程。
【IPC分类】F16K3/30
【公开号】CN204717031
【申请号】CN201520296656
【发明人】张华 , 宋焕巧, 张尚义, 邹世浩, 宋一新, 李红梅, 胡松柏
【申请人】哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型平行双闸板电动闸阀，属于火电、核电、化工等阀门领域。
【背景技术】
[0002]本实用新型平行双闸板电动闸阀安装在火电、核电机组及化工等汽、水管道上，是切断介质的重要设备。
[0003]目前，现有技术的平行双闸板电动闸阀由于在两阀瓣之间装有弹簧，阀瓣开槽处仅靠两个小钢片通过螺栓固定在夹圈里，组装阀门时在弹簧力的作用下，阀瓣下部总是张开，需要借助专用工具才能使阀瓣装入阀体内，然后再取出专用工具，很不方便且装配效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型平行双闸板电动闸阀所要解决的问题是:用挡板代替原有的两个小钢片，通过螺钉固定在阀瓣开槽处，使阀瓣与夹圈成为一体，由于挡板的半径与阀瓣开槽处的半径相同，开槽处放入挡板后，再用螺栓紧紧夹住了阀瓣，组装阀门时，即使在弹簧力的作用下，阀瓣下部也不会张开，并可顺利装入阀体，大大提高了装配效率同时省去了专用工具。
[0005]本实用新型所采用的技术:包括阀体⑴、弹簧(2)、阀座⑶、阀瓣⑷、挡板(5)、螺钉(6)、阀杆(7)、限位板(8)、支架(9)螺柱(10)填料室(11)夹圈(12)等。阀座与阀体焊接连接，阀瓣与阀杆通过夹圈连接，阀杆带动阀瓣沿阀座上下移动，两个阀瓣中间装有弹簧，在弹簧力的作用下，使阀瓣与阀座密封面紧密接触完全吻合达到密封。
[0006]本实用新型平行双闸板电动闸阀，在支架上部有开槽，随阀门的开启、关闭，阀杆上部的限位板在开槽处上下运动，阀门全开时阀瓣也不会与阀座脱开，所以阀座还具有导向作用。
[0007]本实用新型平行双闸板电动闸阀的有益效果:挡板既是阀门零件又是阀门工装，大大提高了装配效率同时省了制作工装的费用。
【附图说明】
[0008]图1是新型平行双闸板电动闸阀的结构示意图；
[0009]图2是夹圈的结构示意图
[0010]图3是阀瓣的结构示意图
[0011]图4是挡板的结构示意图
[0012]图5是夹圈、阀瓣、挡板、螺钉局部装配示意图
[0013]图中，1.阀体、2.弹簧、3.阀座、4.阀瓣、5.挡板、6.螺钉、7.阀杆、8.限位板、9.支架、10.螺柱、11.填料室、12.夹圈
【具体实施方式】
[0014]在图1所示实施例中，阀瓣圆周有凹槽，阀瓣凹槽的半径与挡板的半径相同，挡板装入阀瓣凹槽后，将阀瓣、挡板用螺钉、螺母与夹圈固定为一体，装入阀体内，然后再松缓螺母，使两阀瓣中间凹槽内的弹簧在其张力作用下使阀瓣与阀座密封面完全吻合，达到良好的密封性。限位板控制阀门开启高度及阀门关闭时阀瓣与阀座密封面的配合高度。
【主权项】
1.新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:它包括阀体(I)、弹簧(2)、阀座(3)、阀瓣(4)、挡板(5)、螺钉(6)、阀杆(7)、限位板(8)、支架(9)、螺柱(10)、填料室(11)、夹圈(12);阀座与阀体焊接连接，阀瓣与阀杆通过夹圈连接，阀杆带动阀瓣沿阀座上下移动，两个阀瓣中间装有弹簧，在弹簧力的作用下，使阀瓣与阀座密封面紧密接触达到密封。2.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀瓣平行阀座且始终沿着阀座上下运动，具有阻力小、操作力小特点。3.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀杆处的填料由植入填料室上部夹板上的螺柱压紧填料压盖进行密封，结构简单易于操作。4.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀瓣、阀座密封面喷焊钴基硬质合金，阀门启闭时密封面之间耐磨抗擦伤。5.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:装配时用螺钉、挡板把阀瓣和弹簧固定在夹圈里，使之成为一体，装入阀体后松动螺母为自由状态，弹簧预紧力保持阀瓣与阀座密封。6.根据权利要求1所述的新型平行双闸板电动闸阀，其特征在于:阀杆上部的限位板在支架开槽处随阀瓣上下运动，并保持始终不与阀座脱开，从而使阀座具有导向功能。
【专利摘要】本实用新型是一种新型平行双闸板电动闸阀，属于火电、核电、化工等阀门领域。本实用新型平行双闸板电动闸阀安装在超临界火电机组管路上，用来切断(接通)管路蒸汽或水。本实用新型由阀体、阀座、支架、阀杆、填料室等零件组成，关闭机构采用阀瓣、夹圈、弹簧组成，阀体中腔采用压力自紧式密封，压力越高密封性能越好，两阀瓣之间装有弹簧，借助弹簧张力辅助密封。阀瓣由挡板、螺钉、螺母固定在夹圈中，阀门的启、闭由阀杆带动夹圈、阀瓣借助于阀座的引导作升降运动，阀杆上部限位板在支架开槽处上下运动而非转动，操作力小阀门启闭自如，并能准确控制阀门行程。
【IPC分类】F16K3/30
【公开号】CN204717031
【申请号】CN201520296656
【发明人】张华 , 宋焕巧, 张尚义, 邹世浩, 宋一新, 李红梅, 胡松柏
【申请人】哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月13日
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