一种自压紧阀体结构的制作方法
一种自压紧阀体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压配件，尤其是涉及一种自压紧阀体结构。
【背景技术】
[0002]阀是利用一个活动部件来开、关或者部分的挡住开口或通道，使得流体可以流出、堵住或者得到调节的一种装置。现有技术中的液压阀，采用钢球或金属锥滑阀作为阀芯在弹簧及流体压力作用下与金属阀座的孔口接触压紧。在工作时，从阀体前方液体通道来的流体在压力的作用下顶开阀芯流出阀体。当失压或施加方向压力后，阀芯复位，阀体关闭。
[0003]弹簧的寿命有限，经常性压缩弹簧或者弹簧长时间处于压缩状态，均会影响弹簧的使用寿命。一旦弹簧出现疲劳损伤，其弹性系数将会改变，直接影响了弹簧的敏感性。此时，通过弹簧来控制流体的流量、控制阀体的开合将会出现较大的偏差。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自压紧阀体结构，能够利用自身的结构来控制阀体的开合。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自压紧阀体结构，包括阀座与阀芯件，所述的阀座上设置有贯穿上下平面的阀口，所述的阀口包括圆柱状的上阀口与下阀口，所述的上阀口的口径大于下阀口的口径一个预定的值，所述的阀芯件卡在阀口内且阀芯件的上端穿出上阀口，所述的阀芯件的上端设置有入水口，所述的入水口贯穿了阀芯件的下底面，所述的阀芯件包括位于上阀口上端的上阀芯与位于下阀口下端的下阀芯，所述的上阀芯与所述的上阀口结构相适应且将上阀口上端密封，所述的下阀芯卡在下阀口下端开口处并将下阀口下端开口密封，所述的上阀芯与下阀芯之间通过连接芯连接，所述的阀芯件的下方设置有凹槽，所述的阀座的中部设置有出水口 ；
[0006]流体通过入水口进入阀芯后到达凹槽，流体通过下阀口的下端开口进入阀口，流体通过阀座上的出水口流出。
[0007]所述的连接芯为圆柱型结构，所述的连接芯的直径长度小于下阀口的直径长度，所述的上阀芯的直径长度等于上阀口的直径长度，所述的下阀芯为圆台型结构，所述的下阀芯的上端面的直径长度等于连接芯的直径长度，所述的下阀芯的下端面的直径长度大于下阀口的直径长度。如此设计阀芯件与阀口的尺寸能够保证本实用新型的结构。
[0008]所述的上阀芯的上端穿出上阀口的上端面，所述的入水口的开口位于上阀芯的上端侧面。入水口开口设置在侧面保证了入水的流畅性。
[0009]所述的出水口位于所述的连接芯的侧边。出水口位置的设置保证了流体进入阀口后，阀芯件受到的力能够产生一个自压紧的效果。
[0010]所述的凹槽内安装有弹簧，所述的弹簧与下阀芯的底面连接，所述的下阀芯在弹簧的推动下在凹槽内活动。设置弹簧是为了配合阀芯的运动，能够更加灵活的控制阀芯运动。而不设置弹簧也不影响本实用新型的使用。
[0011]所述的阀芯件的上方设置有推杆，所述的推杆与上阀芯的上端接触连接。推杆用于控制弹簧的压缩量，由此控制通过阀口的流体流量。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于流体通过设置在上阀芯上的入水口进入阀芯，而入水口贯穿了整个阀芯件，流体将从下阀芯的下底面流入凹槽。液压压力会使得阀芯件向下移动，打开下阀口。流体通过阀口的下端开口处进入阀口，并通过阀座侧面的出水口流出。流体进入阀口后会施加给上阀芯一个向上的推力，同时施加给下阀芯一个向下的压力。而上阀口的口径大于下阀口的口径，因此在阀口内与流体接触的接触面上阀芯大于下阀芯，向上的推力大于向下的压力。阀芯体在推力的作用下，会向上移动关闭阀口。本实用新型在无弹簧的作用的情况下，实现了自压紧，即长时间使用也不会影响到阀口的开合。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的装配示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的剖视图；
[0016]图4为本实用新型组装后的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1至图4所示:一种自压紧阀体结构，包括阀座I与阀芯件2，阀座I上设置有贯穿上下平面的阀口 4，阀口 4包括圆柱状的上阀口 41与下阀口 42，上阀口 41的口径大于下阀口 42的口径一个预定的值，阀芯件2卡在阀口 4内且阀芯件2的上端穿出上阀口 41，阀芯件2的上端设置有入水口 5，入水口 5贯穿了阀芯件2的下底面，阀芯件2包括位于上阀口 41上端的上阀芯21与位于下阀口 42下端的下阀芯22，上阀芯21与上阀口 41结构相适应且将上阀口 41上端密封，下阀芯22卡在下阀口 42下端开口处并将下阀口 42下端开口密封，上阀芯21与下阀芯22之间通过连接芯23连接，阀芯件2的下方设置有凹槽6，阀座I的中部设置有出水口 7 ;流体通过入水口 5进入阀芯后到达凹槽6，流体通过下阀口42的下端开口进入阀口 4，流体通过阀座I上的出水口 7流出。
[0019]连接芯23为圆柱型结构，连接芯23的直径长度小于下阀口 42的直径长度，上阀芯21的直径长度等于上阀口 41的直径长度，下阀芯22为圆台型结构，下阀芯22的上端面的直径长度等于连接芯23的直径长度，下阀芯22的下端面的直径长度大于下阀口 42的直径长度。上阀芯21的上端穿出上阀口 41的上端面，入水口 5的开口位于上阀芯21的上端侦_。出水口 7位于连接芯23的侧边。凹槽6内安装有弹簧3，弹簧3与下阀芯22的底面连接，下阀芯22在弹簧3的推动下在凹槽6内活动。阀芯件2的上方设置有推杆8，推杆8与上阀芯21的上端接触连接。
【主权项】
1.一种自压紧阀体结构，包括阀座与阀芯件，其特征在于所述的阀座上设置有贯穿上下平面的阀口，所述的阀口包括圆柱状的上阀口与下阀口，所述的上阀口的口径大于下阀口的口径一个预定的值，所述的阀芯件卡在阀口内且阀芯件的上端穿出上阀口，所述的阀芯件的上端设置有入水口，所述的入水口贯穿了阀芯件的下底面，所述的阀芯件包括位于上阀口上端的上阀芯与位于下阀口下端的下阀芯，所述的上阀芯与所述的上阀口结构相适应且将上阀口上端密封，所述的下阀芯卡在下阀口下端开口处并将下阀口下端开口密封，所述的上阀芯与下阀芯之间通过连接芯连接，所述的阀芯件的下方设置有凹槽，所述的阀座的中部设置有出水口； 流体通过入水口进入阀芯后到达凹槽，流体通过下阀口的下端开口进入阀口，流体通过阀座上的出水口流出。2.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的连接芯为圆柱型结构，所述的连接芯的直径长度小于下阀口的直径长度，所述的上阀芯的直径长度等于上阀口的直径长度，所述的下阀芯为圆台型结构，所述的下阀芯的上端面的直径长度等于连接芯的直径长度，所述的下阀芯的下端面的直径长度大于下阀口的直径长度。3.根据权利要求2所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的上阀芯的上端穿出上阀口的上端面，所述的入水口的开口位于上阀芯的上端侧面。4.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的出水口位于所述的连接芯的侧边。5.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的凹槽内安装有弹簧，所述的弹簧与下阀芯的底面连接，所述的下阀芯在弹簧的推动下在凹槽内活动。6.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的阀芯件的上方设置有推杆，所述的推杆与上阀芯的上端接触连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自压紧阀体结构，包括阀座与阀芯件，阀座上设置有贯穿上下平面的阀口，阀口包括圆柱状的上阀口与下阀口，上阀口的口径大于下阀口的口径一个预定的值，阀芯件卡在阀口内且阀芯件的上端穿出上阀口，阀芯件的上端设置有入水口，入水口贯穿了阀芯件的下底面，阀芯件包括位于上阀口上端的上阀芯与位于下阀口下端的下阀芯，上阀芯与上阀口结构相适应且将上阀口上端密封，下阀芯卡在下阀口下端开口处并将下阀口下端开口密封，上阀芯与下阀芯之间通过连接芯连接，阀芯件的下方设置有凹槽，阀座的中部设置有出水口。本实用新型在无弹簧的作用的情况下，实现了自压紧，即长时间使用也不会影响到阀口的开合。
【IPC分类】F16K27/02, F16K1/36
【公开号】CN204717016
【申请号】CN201520091500
【发明人】牛玉春, 鲍柯序
【申请人】东西方(宁海)航空科技发展有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月6日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压配件，尤其是涉及一种自压紧阀体结构。
【背景技术】
[0002]阀是利用一个活动部件来开、关或者部分的挡住开口或通道，使得流体可以流出、堵住或者得到调节的一种装置。现有技术中的液压阀，采用钢球或金属锥滑阀作为阀芯在弹簧及流体压力作用下与金属阀座的孔口接触压紧。在工作时，从阀体前方液体通道来的流体在压力的作用下顶开阀芯流出阀体。当失压或施加方向压力后，阀芯复位，阀体关闭。
[0003]弹簧的寿命有限，经常性压缩弹簧或者弹簧长时间处于压缩状态，均会影响弹簧的使用寿命。一旦弹簧出现疲劳损伤，其弹性系数将会改变，直接影响了弹簧的敏感性。此时，通过弹簧来控制流体的流量、控制阀体的开合将会出现较大的偏差。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自压紧阀体结构，能够利用自身的结构来控制阀体的开合。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自压紧阀体结构，包括阀座与阀芯件，所述的阀座上设置有贯穿上下平面的阀口，所述的阀口包括圆柱状的上阀口与下阀口，所述的上阀口的口径大于下阀口的口径一个预定的值，所述的阀芯件卡在阀口内且阀芯件的上端穿出上阀口，所述的阀芯件的上端设置有入水口，所述的入水口贯穿了阀芯件的下底面，所述的阀芯件包括位于上阀口上端的上阀芯与位于下阀口下端的下阀芯，所述的上阀芯与所述的上阀口结构相适应且将上阀口上端密封，所述的下阀芯卡在下阀口下端开口处并将下阀口下端开口密封，所述的上阀芯与下阀芯之间通过连接芯连接，所述的阀芯件的下方设置有凹槽，所述的阀座的中部设置有出水口 ；
[0006]流体通过入水口进入阀芯后到达凹槽，流体通过下阀口的下端开口进入阀口，流体通过阀座上的出水口流出。
[0007]所述的连接芯为圆柱型结构，所述的连接芯的直径长度小于下阀口的直径长度，所述的上阀芯的直径长度等于上阀口的直径长度，所述的下阀芯为圆台型结构，所述的下阀芯的上端面的直径长度等于连接芯的直径长度，所述的下阀芯的下端面的直径长度大于下阀口的直径长度。如此设计阀芯件与阀口的尺寸能够保证本实用新型的结构。
[0008]所述的上阀芯的上端穿出上阀口的上端面，所述的入水口的开口位于上阀芯的上端侧面。入水口开口设置在侧面保证了入水的流畅性。
[0009]所述的出水口位于所述的连接芯的侧边。出水口位置的设置保证了流体进入阀口后，阀芯件受到的力能够产生一个自压紧的效果。
[0010]所述的凹槽内安装有弹簧，所述的弹簧与下阀芯的底面连接，所述的下阀芯在弹簧的推动下在凹槽内活动。设置弹簧是为了配合阀芯的运动，能够更加灵活的控制阀芯运动。而不设置弹簧也不影响本实用新型的使用。
[0011]所述的阀芯件的上方设置有推杆，所述的推杆与上阀芯的上端接触连接。推杆用于控制弹簧的压缩量，由此控制通过阀口的流体流量。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于流体通过设置在上阀芯上的入水口进入阀芯，而入水口贯穿了整个阀芯件，流体将从下阀芯的下底面流入凹槽。液压压力会使得阀芯件向下移动，打开下阀口。流体通过阀口的下端开口处进入阀口，并通过阀座侧面的出水口流出。流体进入阀口后会施加给上阀芯一个向上的推力，同时施加给下阀芯一个向下的压力。而上阀口的口径大于下阀口的口径，因此在阀口内与流体接触的接触面上阀芯大于下阀芯，向上的推力大于向下的压力。阀芯体在推力的作用下，会向上移动关闭阀口。本实用新型在无弹簧的作用的情况下，实现了自压紧，即长时间使用也不会影响到阀口的开合。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的装配示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的剖视图；
[0016]图4为本实用新型组装后的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1至图4所示:一种自压紧阀体结构，包括阀座I与阀芯件2，阀座I上设置有贯穿上下平面的阀口 4，阀口 4包括圆柱状的上阀口 41与下阀口 42，上阀口 41的口径大于下阀口 42的口径一个预定的值，阀芯件2卡在阀口 4内且阀芯件2的上端穿出上阀口 41，阀芯件2的上端设置有入水口 5，入水口 5贯穿了阀芯件2的下底面，阀芯件2包括位于上阀口 41上端的上阀芯21与位于下阀口 42下端的下阀芯22，上阀芯21与上阀口 41结构相适应且将上阀口 41上端密封，下阀芯22卡在下阀口 42下端开口处并将下阀口 42下端开口密封，上阀芯21与下阀芯22之间通过连接芯23连接，阀芯件2的下方设置有凹槽6，阀座I的中部设置有出水口 7 ;流体通过入水口 5进入阀芯后到达凹槽6，流体通过下阀口42的下端开口进入阀口 4，流体通过阀座I上的出水口 7流出。
[0019]连接芯23为圆柱型结构，连接芯23的直径长度小于下阀口 42的直径长度，上阀芯21的直径长度等于上阀口 41的直径长度，下阀芯22为圆台型结构，下阀芯22的上端面的直径长度等于连接芯23的直径长度，下阀芯22的下端面的直径长度大于下阀口 42的直径长度。上阀芯21的上端穿出上阀口 41的上端面，入水口 5的开口位于上阀芯21的上端侦_。出水口 7位于连接芯23的侧边。凹槽6内安装有弹簧3，弹簧3与下阀芯22的底面连接，下阀芯22在弹簧3的推动下在凹槽6内活动。阀芯件2的上方设置有推杆8，推杆8与上阀芯21的上端接触连接。
【主权项】
1.一种自压紧阀体结构，包括阀座与阀芯件，其特征在于所述的阀座上设置有贯穿上下平面的阀口，所述的阀口包括圆柱状的上阀口与下阀口，所述的上阀口的口径大于下阀口的口径一个预定的值，所述的阀芯件卡在阀口内且阀芯件的上端穿出上阀口，所述的阀芯件的上端设置有入水口，所述的入水口贯穿了阀芯件的下底面，所述的阀芯件包括位于上阀口上端的上阀芯与位于下阀口下端的下阀芯，所述的上阀芯与所述的上阀口结构相适应且将上阀口上端密封，所述的下阀芯卡在下阀口下端开口处并将下阀口下端开口密封，所述的上阀芯与下阀芯之间通过连接芯连接，所述的阀芯件的下方设置有凹槽，所述的阀座的中部设置有出水口； 流体通过入水口进入阀芯后到达凹槽，流体通过下阀口的下端开口进入阀口，流体通过阀座上的出水口流出。2.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的连接芯为圆柱型结构，所述的连接芯的直径长度小于下阀口的直径长度，所述的上阀芯的直径长度等于上阀口的直径长度，所述的下阀芯为圆台型结构，所述的下阀芯的上端面的直径长度等于连接芯的直径长度，所述的下阀芯的下端面的直径长度大于下阀口的直径长度。3.根据权利要求2所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的上阀芯的上端穿出上阀口的上端面，所述的入水口的开口位于上阀芯的上端侧面。4.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的出水口位于所述的连接芯的侧边。5.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的凹槽内安装有弹簧，所述的弹簧与下阀芯的底面连接，所述的下阀芯在弹簧的推动下在凹槽内活动。6.根据权利要求1所述的一种自压紧阀体结构，其特征在于所述的阀芯件的上方设置有推杆，所述的推杆与上阀芯的上端接触连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自压紧阀体结构，包括阀座与阀芯件，阀座上设置有贯穿上下平面的阀口，阀口包括圆柱状的上阀口与下阀口，上阀口的口径大于下阀口的口径一个预定的值，阀芯件卡在阀口内且阀芯件的上端穿出上阀口，阀芯件的上端设置有入水口，入水口贯穿了阀芯件的下底面，阀芯件包括位于上阀口上端的上阀芯与位于下阀口下端的下阀芯，上阀芯与上阀口结构相适应且将上阀口上端密封，下阀芯卡在下阀口下端开口处并将下阀口下端开口密封，上阀芯与下阀芯之间通过连接芯连接，阀芯件的下方设置有凹槽，阀座的中部设置有出水口。本实用新型在无弹簧的作用的情况下，实现了自压紧，即长时间使用也不会影响到阀口的开合。
【IPC分类】F16K27/02, F16K1/36
【公开号】CN204717016
【申请号】CN201520091500
【发明人】牛玉春, 鲍柯序
【申请人】东西方(宁海)航空科技发展有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月6日
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