一种改进的一体结构轴节叉的制作方法

xiaoxiao2021-7-27  284

一种改进的一体结构轴节叉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及万向节叉技术领域,具体是一种改进的一体结构轴节叉。
【背景技术】
[0002]万向节即万向接头,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置,万向节包括万向节叉和十字轴,万向节叉包括叉脚、安装颈以及安装头,所述叉脚穿设有连接孔,所述安装颈和安装头同轴设置且均呈圆柱状设置,插脚通过其上设置的两连接孔与十字轴的两对称脚连接起来,安装头上会套设轴套在于传动轴连接。万向节的结构和作用有点像人体四肢上的关节,它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。在传统设计中,节叉与轴之间要么采用焊接,要么就是采用铆压连接。然而这两种连接方式不仅对物流和工艺装配都有着较高的要求,也由于自身重量较大而难以满足客户轻量化、低能耗的要求;另外,现有的万向轴节叉的安装头通过轴套与传动轴连接时容易偏移且在传递扭力时容易发生磨损;且万向节叉与十字轴配合的安装孔容易进入大量灰尘,不仅会影响机构的润滑,还会大大降低机构运行寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单,结构连接牢固紧密,减少物流和工艺装配过程,有效防尘,提高机构运行寿命的一体结构轴节叉,以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种改进的一体结构轴节叉,包括叉头部、安装颈和安装头,所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成,两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔,所述安装孔内安装有耐磨套,万向叉头外端面上设置有与安装孔共轴线的圆柱凸台,圆柱凸台内侧壁上设置有圆环形凹槽,圆柱凸台上配合设置有对应的防尘孔盖,防尘孔盖上设置有与安装孔配合的圆柱套,圆柱套上设置有与圆环形凹槽相配合的弹性圈,两个万向叉头的下部固定在连接毂部上,连接毂部下端有连接有同轴心的圆形底部,圆形底部安装设置有安装颈,安装颈下端固定设置有安装头,所述安装颈和安装头同轴心设置且均呈圆柱状,安装颈外径大于安装头外径,安装头包括安装段和平坦段,平坦段端面与安装颈端面连接,所述安装段上设置有花键,所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽,所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿,所述环形凸沿外径小于安装段外径。
[0006]进一步的,所述圆柱套上设置有截面呈半圆形的环槽,所述弹性圈安装设置在环槽内。
[0007]进一步的,所述紧固槽将安装段分为次要部分和有效部分,所述有效部分的轴向长度大于次要部分的轴向长度。
[0008]进一步的,所述叉头部、圆形底部、安装颈和安装头为一体成型设置。
[0009]进一步的,所述耐磨套是由碳化络复合材料制成。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用节叉与安装颈一体成型的结构设计,使节叉与安装颈之间避免了焊接或铆压连接工艺,从而减少了物流和工艺装配过程并且减轻了自身重量;安装段与轴套等安装连接的时候有效部分是作为主要的承力部位,因此有效部分是安装段的主要承力位置,其长度加长有助于增强安装段的扭力传递,提高结构的连接安全可靠性;所述安装孔内安装有耐磨套,耐磨套是由碳化铬复合材料制成,大大增强了安装孔的耐磨性能;与安装孔共轴线的圆柱凸台上配合设置有对应的防尘孔盖,能够有效避免灰尘进入安装孔内影响十字轴与万向叉头的运转。综上,本实用新型结构简单,结构连接牢固紧密,减少了物流和工艺装配过程,有效防尘,大大提高了机构运行寿命。
【附图说明】
[0011]图1为一种改进的一体结构轴节叉的结构示意图。
[0012]图2为一种改进的一体结构轴节叉中叉头部的结构示意图。
[0013]图中:1_万向叉头,2-安装孔,3-连接毂部,4-圆形底部,5-安装颈,6-有效部分,7-环形凸沿,8-次要部分,9-紧固槽,10-耐磨套,11-圆柱凸台,12-弹性圈,13-防尘孔盖,14-圆环形凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2,本实用新型实施例中,一种改进的一体结构轴节叉,包括叉头部、安装颈5和安装头,所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头I和连接毂部3组成,两个对称的万向叉头I上分别同轴心设置有安装孔2,所述安装孔2内安装有耐磨套10,万向叉头I外端面上设置有与安装孔2共轴线的圆柱凸台11,圆柱凸台11内侧壁上设置有圆环形凹槽14,圆柱凸台11上配合设置有对应的防尘孔盖13,防尘孔盖13上设置有与安装孔2配合的圆柱套,圆柱套上设置有与圆环形凹槽14相配合的弹性圈12,两个万向叉头I的下部固定在连接毂部3上,连接毂部3下端有连接有同轴心的圆形底部4,圆形底部4安装设置有安装颈5,安装颈5下端固定设置有安装头,所述安装颈5和安装头同轴心设置且均呈圆柱状,安装颈5外径大于安装头外径,安装头包括安装段和平坦段,平坦段端面与安装颈5端面连接,所述安装段上设置有花键,所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽9,所述紧固槽9底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿7,所述环形凸沿7外径小于安装段外径。
[0016]实施例中,所述圆柱套上设置有截面呈半圆形的环槽,所述弹性圈12安装设置在环槽内。
[0017]实施例中,所述紧固槽9将安装段分为次要部分8和有效部分6,所述有效部分6的轴向长度大于次要部分8的轴向长度。
[0018]实施例中,所述叉头部、圆形底部4、安装颈5和安装头为一体成型设置。
[0019]实施例中,所述耐磨套10是由碳化铬复合材料制成。
[0020]本实用新型的工作原理是:采用节叉与安装颈5 —体成型的结构设计,使节叉与安装颈之间避免了焊接或铆压连接工艺,从而减少了物流和工艺装配过程并且减轻了自身重量;安装段与轴套等安装连接的时候有效部分是作为主要的承力部位,因此有效部分6是安装段的主要承力位置,其长度加长有助于增强安装段的扭力传递,提高结构的连接安全可靠性;所述安装孔2内安装有耐磨套10,耐磨套10是由碳化铬复合材料制成,大大增强了安装孔的耐磨性能;与安装孔2共轴线的圆柱凸台11上配合设置有对应的防尘孔盖13,能够有效避免灰尘进入安装孔2内影响十字轴与万向叉头I的运转。
[0021]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种改进的一体结构轴节叉,包括叉头部、安装颈和安装头,其特征在于,所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成,两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔,所述安装孔内安装有耐磨套,万向叉头外端面上设置有与安装孔共轴线的圆柱凸台,圆柱凸台内侧壁上设置有圆环形凹槽,圆柱凸台上配合设置有对应的防尘孔盖,防尘孔盖上设置有与安装孔配合的圆柱套,圆柱套上设置有与圆环形凹槽相配合的弹性圈,两个万向叉头的下部固定在连接毂部上,连接毂部下端有连接有同轴心的圆形底部,圆形底部安装设置有安装颈,安装颈下端固定设置有安装头,所述安装颈和安装头同轴心设置且均呈圆柱状,安装颈外径大于安装头外径,安装头包括安装段和平坦段,平坦段端面与安装颈端面连接,所述安装段上设置有花键,所述安装段外表面开设有用于嵌设密封圈的紧固槽,所述紧固槽底部凸设有与安装段同轴设置的环形凸沿,所述环形凸沿外径小于安装段外径。2.根据权利要求1所述的一种改进的一体结构轴节叉,其特征在于,所述圆柱套上设置有截面呈半圆形的环槽,所述弹性圈安装设置在环槽内。3.根据权利要求1所述的一种改进的一体结构轴节叉,其特征在于,所述紧固槽将安装段分为次要部分和有效部分,所述有效部分的轴向长度大于次要部分的轴向长度。4.根据权利要求1所述的一种改进的一体结构轴节叉,其特征在于,所述叉头部、圆形底部、安装颈和安装头为一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种改进的一体结构轴节叉,其特征在于,所述耐磨套是由碳化铬复合材料制成。
【专利摘要】一种改进的一体结构轴节叉,包括叉头部、安装颈和安装头,所述叉头部是由两个对称设置的万向叉头和连接毂部组成,两个对称的万向叉头上分别同轴心设置有安装孔,所述安装孔内安装有耐磨套,万向叉头外端面上设置有与安装孔共轴线的圆柱凸台,圆柱凸台内侧壁上设置有圆环形凹槽,圆柱凸台上配合设置有对应的防尘孔盖,防尘孔盖上设置有与安装孔配合的圆柱套,圆柱套上设置有与圆环形凹槽相配合的弹性圈,两个万向叉头的下部固定在连接毂部上,连接毂部下端有连接有同轴心的圆形底部,圆形底部安装设置有安装颈,本实用新型结构简单,结构连接牢固紧密,减少了物流和工艺装配过程,有效防尘,大大提高了机构运行寿命。
【IPC分类】F16D3/16
【公开号】CN204716789
【申请号】CN201520438917
【发明人】刘波麟
【申请人】刘波麟
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日

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