一种成缆机栏架转动的固定结构的制作方法
一种成缆机栏架转动的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆成缆机械领域，尤其是涉及一种成缆机栏架转动的固定结构。
【背景技术】
[0002]成缆机是一种广泛使用的绞合设备，因其可以对芯线退扭、消除产品应力，绞合得到的成品结构稳定、品质良好，所以在电线电缆厂得到广泛使用。
[0003]退扭结构目前有链轮传动、齿轮传动、退扭环铰链传动等几种形式，不管哪种结构，均存在退扭结构的传动问题。目前的传动一般有平键传动和花键传动两种形式，这两种形式如果配合间隙小，装配过程将很困难；如果装配间隙大，则键、传动轴、键槽非常容易磨损，磨损后会导致栏架晃动大，退扭效果不稳定，严重时甚至造成栏架因应力断裂，引发严重的安全事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成缆机栏架转动的固定结构，其具有装配容易、使用寿命长、加工成本低的特点。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种成缆机栏架转动的固定结构，包括表面光滑的圆轴与套在圆轴外的圆形套，所述的圆形套的内径大于所述的圆轴的直径一个预定的量，所述的圆轴与圆形套之间设置有胀紧套，所述的胀紧套上设置有多个通孔，所述的通孔内安装有锁紧螺栓，所述的通孔的孔径小于锁紧螺栓的直径一个预定值。
[0006]所述的圆轴的外表面还设置有圆环型的安装座，所述的安装座一侧与圆形套连接，所述的安装座的另一侧设置有向外成90度夹角弯折的折边，所述的安装座上设置有齿轮，所述的齿轮套在安装座的外周并通过第一螺栓固定连接，所述的圆形套侧面与齿轮的侧面相接触且通过贯穿圆形套的第二螺栓固定连接。设置安装座便于安装齿轮结构，齿轮同时与圆形套、安装座固定连接，使得整个结构更加稳定。
[0007]所述的圆形套包括内环与位于内环外周的外环，所述的外环的厚度小于圆形套内环的厚度，所述的圆形套一体成型，所述的第二螺栓位于外环上。便于第二螺栓的固定安装，同时使得整体表面美观。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用圆轴与圆形套取代了原先的花键轴与花键套，相比较花键轴与花键套减少了加工量。同时采用胀紧套将圆轴与圆形套固定，胀紧连接是一种使用广泛的连接方式，这种连接可以将圆轴和圆形套可靠地连接在一起，装配简便、零件间无滑动、零件无磨损，因此能够有效的延长使用寿命。在生产过程中只需要保证圆轴和圆形套在一定的公差范围内即可，而这种公差范围比平键和花键连接的公差等级要低很多，可降低加工成本。
【附图说明】
[0009]图1为花键传动的固定结构；
[0010]图2为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]如图1至图2所示:一种成缆机栏架转动的固定结构，包括表面光滑的圆轴I与套在圆轴I外的圆形套2，圆形套2的内径大于圆轴I的直径一个预定的量，圆轴I与圆形套2之间设置有胀紧套3，胀紧套3上设置有多个通孔4，通孔4内安装有锁紧螺栓5，通孔4的孔径小于锁紧螺栓5的直径一个预定值。
[0013]圆轴I的外表面还设置有圆环型的安装座21，安装座21—侧与圆形套2连接，安装座21的另一侧设置有向外成90度夹角弯折的折边22，安装座21上设置有齿轮23，齿轮23套在安装座21的外周并通过第一螺栓24固定连接，圆形套2侧面与齿轮23的侧面相接触且通过贯穿圆形套2的第二螺栓25固定连接。
[0014]圆形套2包括内环31与位于内环31外周的外环32，外环32的厚度小于圆形套2内环31的厚度，圆形套2 —体成型，第二螺栓25位于外环32上。
[0015]采用圆轴I替代原先的花键轴11，采用圆形套2替代了原先的花键套12。装配时在圆轴I与圆形套2之间放入胀紧套3，并用锁紧螺栓5插入通孔4内固定即可将圆轴I与圆形套2可靠的连接在一起。
【主权项】
1.一种成缆机栏架转动的固定结构，其特征在于包括表面光滑的圆轴与套在圆轴外的圆形套，所述的圆形套的内径大于所述的圆轴的直径一个预定的量，所述的圆轴与圆形套之间设置有胀紧套，所述的胀紧套上设置有多个通孔，所述的通孔内安装有锁紧螺栓，所述的通孔的孔径小于锁紧螺栓的直径一个预定值。2.根据权利要求1所述的一种成缆机栏架转动的固定结构，其特征在于所述的圆轴的外表面还设置有圆环型的安装座，所述的安装座一侧与圆形套连接，所述的安装座的另一侧设置有向外成90度夹角弯折的折边，所述的安装座上设置有齿轮，所述的齿轮套在安装座的外周并通过第一螺栓固定连接，所述的圆形套侧面与齿轮的侧面相接触且通过贯穿圆形套的第二螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种成缆机栏架转动的固定结构，其特征在于所述的圆形套包括内环与位于内环外周的外环，所述的外环的厚度小于圆形套内环的厚度，所述的圆形套一体成型，所述的第二螺栓位于外环上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成缆机栏架转动的固定结构，包括表面光滑的圆轴与套在圆轴外的圆形套，圆形套的内径大于所述的圆轴的直径一个预定的量，圆轴与圆形套之间设置有胀紧套，胀紧套上设置有多个通孔，通孔内安装有锁紧螺栓，通孔的孔径小于锁紧螺栓的直径一个预定值。采用圆轴与圆形套取代了原先的花键轴与花键套，减少了加工量。同时采用胀紧套将圆轴与圆形套固定，胀紧连接是一种常用的连接方式，这种连接可以将圆轴和圆形套可靠地连接在一起，装配简便、零件间无滑动、零件无磨损，因此能够有效的延长使用寿命。在生产过程中只需要保证圆轴和圆形套在一定的公差范围内即可，而这种公差范围比平键和花键连接的公差等级要低很多，可降低加工成本。
【IPC分类】F16D1/08
【公开号】CN204716781
【申请号】CN201520453213
【发明人】林光耀
【申请人】宁波卡倍亿电气技术有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆成缆机械领域，尤其是涉及一种成缆机栏架转动的固定结构。
【背景技术】
[0002]成缆机是一种广泛使用的绞合设备，因其可以对芯线退扭、消除产品应力，绞合得到的成品结构稳定、品质良好，所以在电线电缆厂得到广泛使用。
[0003]退扭结构目前有链轮传动、齿轮传动、退扭环铰链传动等几种形式，不管哪种结构，均存在退扭结构的传动问题。目前的传动一般有平键传动和花键传动两种形式，这两种形式如果配合间隙小，装配过程将很困难；如果装配间隙大，则键、传动轴、键槽非常容易磨损，磨损后会导致栏架晃动大，退扭效果不稳定，严重时甚至造成栏架因应力断裂，引发严重的安全事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成缆机栏架转动的固定结构，其具有装配容易、使用寿命长、加工成本低的特点。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种成缆机栏架转动的固定结构，包括表面光滑的圆轴与套在圆轴外的圆形套，所述的圆形套的内径大于所述的圆轴的直径一个预定的量，所述的圆轴与圆形套之间设置有胀紧套，所述的胀紧套上设置有多个通孔，所述的通孔内安装有锁紧螺栓，所述的通孔的孔径小于锁紧螺栓的直径一个预定值。
[0006]所述的圆轴的外表面还设置有圆环型的安装座，所述的安装座一侧与圆形套连接，所述的安装座的另一侧设置有向外成90度夹角弯折的折边，所述的安装座上设置有齿轮，所述的齿轮套在安装座的外周并通过第一螺栓固定连接，所述的圆形套侧面与齿轮的侧面相接触且通过贯穿圆形套的第二螺栓固定连接。设置安装座便于安装齿轮结构，齿轮同时与圆形套、安装座固定连接，使得整个结构更加稳定。
[0007]所述的圆形套包括内环与位于内环外周的外环，所述的外环的厚度小于圆形套内环的厚度，所述的圆形套一体成型，所述的第二螺栓位于外环上。便于第二螺栓的固定安装，同时使得整体表面美观。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用圆轴与圆形套取代了原先的花键轴与花键套，相比较花键轴与花键套减少了加工量。同时采用胀紧套将圆轴与圆形套固定，胀紧连接是一种使用广泛的连接方式，这种连接可以将圆轴和圆形套可靠地连接在一起，装配简便、零件间无滑动、零件无磨损，因此能够有效的延长使用寿命。在生产过程中只需要保证圆轴和圆形套在一定的公差范围内即可，而这种公差范围比平键和花键连接的公差等级要低很多，可降低加工成本。
【附图说明】
[0009]图1为花键传动的固定结构；
[0010]图2为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]如图1至图2所示:一种成缆机栏架转动的固定结构，包括表面光滑的圆轴I与套在圆轴I外的圆形套2，圆形套2的内径大于圆轴I的直径一个预定的量，圆轴I与圆形套2之间设置有胀紧套3，胀紧套3上设置有多个通孔4，通孔4内安装有锁紧螺栓5，通孔4的孔径小于锁紧螺栓5的直径一个预定值。
[0013]圆轴I的外表面还设置有圆环型的安装座21，安装座21—侧与圆形套2连接，安装座21的另一侧设置有向外成90度夹角弯折的折边22，安装座21上设置有齿轮23，齿轮23套在安装座21的外周并通过第一螺栓24固定连接，圆形套2侧面与齿轮23的侧面相接触且通过贯穿圆形套2的第二螺栓25固定连接。
[0014]圆形套2包括内环31与位于内环31外周的外环32，外环32的厚度小于圆形套2内环31的厚度，圆形套2 —体成型，第二螺栓25位于外环32上。
[0015]采用圆轴I替代原先的花键轴11，采用圆形套2替代了原先的花键套12。装配时在圆轴I与圆形套2之间放入胀紧套3，并用锁紧螺栓5插入通孔4内固定即可将圆轴I与圆形套2可靠的连接在一起。
【主权项】
1.一种成缆机栏架转动的固定结构，其特征在于包括表面光滑的圆轴与套在圆轴外的圆形套，所述的圆形套的内径大于所述的圆轴的直径一个预定的量，所述的圆轴与圆形套之间设置有胀紧套，所述的胀紧套上设置有多个通孔，所述的通孔内安装有锁紧螺栓，所述的通孔的孔径小于锁紧螺栓的直径一个预定值。2.根据权利要求1所述的一种成缆机栏架转动的固定结构，其特征在于所述的圆轴的外表面还设置有圆环型的安装座，所述的安装座一侧与圆形套连接，所述的安装座的另一侧设置有向外成90度夹角弯折的折边，所述的安装座上设置有齿轮，所述的齿轮套在安装座的外周并通过第一螺栓固定连接，所述的圆形套侧面与齿轮的侧面相接触且通过贯穿圆形套的第二螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种成缆机栏架转动的固定结构，其特征在于所述的圆形套包括内环与位于内环外周的外环，所述的外环的厚度小于圆形套内环的厚度，所述的圆形套一体成型，所述的第二螺栓位于外环上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成缆机栏架转动的固定结构，包括表面光滑的圆轴与套在圆轴外的圆形套，圆形套的内径大于所述的圆轴的直径一个预定的量，圆轴与圆形套之间设置有胀紧套，胀紧套上设置有多个通孔，通孔内安装有锁紧螺栓，通孔的孔径小于锁紧螺栓的直径一个预定值。采用圆轴与圆形套取代了原先的花键轴与花键套，减少了加工量。同时采用胀紧套将圆轴与圆形套固定，胀紧连接是一种常用的连接方式，这种连接可以将圆轴和圆形套可靠地连接在一起，装配简便、零件间无滑动、零件无磨损，因此能够有效的延长使用寿命。在生产过程中只需要保证圆轴和圆形套在一定的公差范围内即可，而这种公差范围比平键和花键连接的公差等级要低很多，可降低加工成本。
【IPC分类】F16D1/08
【公开号】CN204716781
【申请号】CN201520453213
【发明人】林光耀
【申请人】宁波卡倍亿电气技术有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日
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