轴承座和具有其的空调器室内机的制作方法
轴承座和具有其的空调器室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家电领域，具体而言，涉及一种轴承座和具有该轴承座的空调器室内机。
【背景技术】
[0002]现有的用于空调器室内机的轴承座和轴承，轴承都是沿轴线方向安装到轴承座内，由于轴承座的内孔设有限位筋，限位筋阻碍了轴承的装配，使轴承难以装入到轴承座内，严重影响装配效率，存在改进空间。
[0003]现有的空调器室内机的外壳一般包括面板和面框，面板和面框通过多个扣位、螺钉结构实现与底盘等内部件的连接。当售后维修电机、风轮时，需要先拆除扣位、螺钉结构才能拆下面板、面框，之后才能拆卸底盘及换热器等内部元件，拆卸困难，影响生产效率、安装及维修便利性，存在改进空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单易于轴承装配的轴承座。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述轴承座的空调器室内机。
[0006]根据本实用新型第一方面的轴承座，包括:第一轴承盖，所述第一轴承盖上设有横截面为半圆形的第一轴承装配槽；第二轴承盖，所述第二轴承盖上设有横截面为半圆形的第二轴承装配槽，所述第二轴承盖在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在所述第一轴承盖上，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽组成横截面为圆形的轴承装配腔，所述第二轴承盖在所述展开位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽敞开。
[0007]根据本实用新型第一方面的轴承座，结构简单，降低了轴承装配到轴承座的难度，装配效率得以提升。
[0008]另外，根据本实用新型上述的轴承座还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]可选地，所述第二轴承盖和所述第一轴承盖中的一个上设有卡扣且另一个上设有卡槽，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述卡扣卡合在所述卡槽内。
[0010]可选地，所述的轴承座还包括折叠翼，所述折叠翼分别与所述第二轴承盖的径向上的一侧沿和所述第一轴承盖的径向上的一侧沿相连，所述卡扣和所述卡槽分别设在所述第一轴承盖的径向上的另一侧沿和所述第二轴承盖的径向上的另一侧沿上。
[0011]进一步地，所述折叠翼上设有沿所述轴承座的轴向延伸的折叠槽。
[0012]进一步地，所述折叠槽与所述第二轴承盖和所述第一轴承盖之间的距离相等。
[0013]可选地，所述折叠翼为聚丙烯件。
[0014]可选地，所述第二轴承盖、所述第一轴承盖和所述折叠翼一体成型。
[0015]可选地，所述第一轴承装配槽的内壁上设有沿所述第一轴承装配槽的周向延伸的第一限位筋，所述第二轴承装配槽的内壁上设有沿所述第二轴承装配槽的周向延伸的第二限位筋。
[0016]进一步地，所述第二限位筋和所述第一限位筋在所述轴承座的轴向上位置对应。
[0017]根据本实用新型第二方面的空调器室内机，包括外壳，所述外壳包括上底盘、可拆卸地安装在所述上底盘上的下底盘和可拆卸地安装在所述上底盘的面罩；换热器，所述换热器安装在所述上底盘上；电机，所述电机可拆卸地安装在所述下底盘上；轴承座，所述轴承座为根据权利要求1-9中任一项所述的轴承座，所述轴承座安装在所述下底盘上；轴承，所述轴承安装在所述轴承座装配腔内；风轮，所述风轮的一端装配在所述轴承内且另一端与所述电机可拆卸地相连。
[0018]根据本实用新型第二方面的空调器室内机，一方面优化空调器室内机的轴承与轴承座的装配流程，提高装配效率，另一方面，方便空调器室内机的维护，并降低了空调器室内机的故障率。
[0019]另外，根据本实用新型上述的空调器室内机还可以具有如下附加的技术特征:
[0020]可选地，所述面罩可枢转地安装在所述上底盘上。
[0021]可选地，所述面罩限定有遮盖腔，所述上底盘和所述下底盘被所述面罩罩设在所述遮盖腔内。
[0022]进一步地，所述面罩包括:前面板，所述前面板遮盖所述上底盘和下底盘的前表面；下面板，所述下面板的上沿与所述前面板的下沿相连，所述下面板遮盖所述下底盘的下表面；左侧面板，所述左侧面板的前沿与所述前面板的左侧沿相连且下沿与所述下面板的左侧沿相连，所述左侧面板遮盖所述上底盘的左侧面；右侧面板，所述右侧面板的前沿与所述前面板的右侧沿相连且下沿与所述下面板的右侧沿相连，所述右侧面板遮盖所述上底盘的右侧面。
[0023]可选地，所述前面板与所述下面板的连接处圆弧过渡。
[0024]可选地，所述上底盘上设有进风格栅。
[0025]可选地，所述的空调器室内机还包括用于安装和拆卸所述下底盘时对所述下底盘进行导引的导引组件，所述导引组件包括:导槽，所述导槽设在所述上底盘上；与所述导槽配合的导轨，所述导轨设在所述下底盘上。
[0026]进一步地，所述导槽内设有限位凸起，所述导轨上设有限位槽，所述限位凸起配合在所述限位槽内。
[0027]进一步地，所述上底盘上设有连接槽，所述下底盘上设有连接凸起，所述连接凸起配合在所述连接槽内。
[0028]进一步地，所述下底盘进一步通过螺纹紧固件安装在所述上底盘上。
【附图说明】
[0029]图1是根据本实用新型实施例的轴承座的结构示意图(示出轴承且第二轴承盖在折叠位置)；
[0030]图2是根据本实用新型实施例的轴承座一个视角的结构示意图(第二轴承盖在展开位置)；
[0031]图3是根据本实用新型实施例的轴承座另一个视角的结构示意图(第二轴承盖在展开位置)；
[0032]图4是根据本实用新型实施例的轴承座的结构示意图(第二轴承盖在折叠位置)；
[0033]图5是根据本实用新型实施例的轴承座安装到下底盘的结构示意图；
[0034]图6是根据本实用新型实施例的轴承座安装到下底盘的爆炸图；
[0035]图7是根据本实用新型实施例的空调器室内机的分解结构示意图；
[0036]图8是图7中圈示G部放大图；
[0037]图9是根据本实用新型实施例的空调器室内机在面罩为打开状态时的主视结构示意图；
[0038]图10是图9中H处的上底盘与下底盘的连接结构示意图。
[0039]附图标记:
[0040]空调器室内机1000、
[0041]外壳100、
[0042]上底盘11、左端板111、右端板112、连接槽113、弹性板114、进风格栅115、进风口1151、下底盘12、第一枢转部13、
[0043]面罩2、左侧面板21、右侧面板22、遮盖腔V、前面板23、下面板24、第二枢转部25、
[0044]导引组件3、导槽31、限位凸起311、导轨32、限位槽321、
[0045]换热器200、风轮300、
[0046]轴承座400、轴承装配腔1、
[0047]第一轴承盖410、第一轴承装配槽411、卡扣412、第一限位筋413、
[0048]第二轴承盖420、第二轴承装配槽421、卡槽422、第二限位筋423、
[0049]折叠翼430、折叠槽431、轴承500。
【具体实施方式】
[0050]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0051]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0052]下面参照图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的轴承座400。轴承座400适于装配轴承500。如图1-图4所示，轴承座400包括第一轴承盖410和第二轴承盖420。
[0053]其中，第一轴承盖410上设有第一轴承装配槽411，且第一轴承装配槽411的横截面为半圆形；第二轴承盖420上设有第二轴承装配槽421，且第二轴承装配槽421的横截面为半圆形。
[0054]第二轴承盖420在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在第一轴承盖410上。如图2-图3所示，第二轴承盖420在展开位置时，第二轴承装配槽421和第一轴承装配槽411敞开。如图4所示，第二轴承盖420在折叠位置时，第二轴承装配槽421和第一轴承装配槽411组成横截面为圆形的轴承装配腔I，如图1所示，轴承装配腔I内适于装配轴承500。
[0055]可以理解的是，第二轴承盖420在展开位置时，轴承500易于装入敞开的第一轴承装配槽411，在将轴承500装入第一轴承装配槽411上后，将第二轴承盖420从展开位置翻转到折叠位置，此时，第二轴承装配槽421即可与第一轴承装配槽411组成完整的轴承装配腔I，轴承500被装入轴承座400。根据本实用新型实施例的轴承座400，结构简单，降低了轴承500装配到轴承座400的难度，装配效率得以提升。
[0056]在本实用新型的一些优选实施例中，第二轴承盖420和第一轴承盖410中的一个上可以设有卡扣412且另一个上可以设有卡槽422，第二轴承盖420 在折叠位置时卡扣412可以卡合在卡槽422内。
[0057]可以是第二轴承盖420上设有卡扣412，第一轴承盖410上设有卡槽422，第二轴承盖420在折叠位置时，第二轴承盖420上的卡扣412卡合入第一轴承盖410上的卡槽422，使第一轴承盖410和第二轴承盖420相互卡紧。
[0058]也可以是，如图1-图4所示，第一轴承盖410上设有卡扣412，第二轴承盖420上设有卡槽422，第二轴承盖420在折叠位置时，第一轴承盖410上的卡扣412卡合入第二轴承盖420上的卡槽422，使第一轴承盖410和第二轴承盖420相互卡紧。
[0059]卡扣412和卡槽422的结构简单，在将第二轴承盖420从展开位置翻转到折叠位置后，使无需其他的零件即可将轴承500限定在轴承座400上，简化了装配的步骤。
[0060]下面仅以第一轴承盖410上设有卡扣412，第二轴承盖420上设有卡槽422为例进行进一步地的说明。
[0061]如图1-图4所示，卡槽422可以构造为通孔状，卡扣412可以构造为楔形，楔形的卡扣412可以穿过通孔状的卡槽422并卡合在卡槽422上。
[0062]进一步地，如图1-图4所示，轴承座400还可以包括折叠翼430。第一轴承盖410的径向上的一侧沿可以与折叠翼430相连，第二轴承盖420的径向上的一侧沿也可以与折叠翼430相连，卡扣412可以设在第一轴承盖410的径向上的另一侧沿上，卡槽422可以设在第二轴承盖420的径向上的另一侧沿上。
[0063]换而言之，第一轴承盖410的径向上的一侧沿和第二轴承盖420的径向上的一侧沿通过折叠翼430相连，且第二轴承盖420可以通过折叠翼430的弯折在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在第一轴承盖410上，第一轴承盖410与第二轴承盖420的径向上相对远离(第二轴承盖420在展开位置时)的另一侧沿上分别设置有卡扣412与卡槽422。
[0064]为了便于第二轴承盖420通过折叠翼430在展开位置和折叠位置之间翻转，进一步地，如图3所示，折叠翼430上可以设有沿轴承座400的轴向延伸的折叠槽431，折叠翼430上折叠槽431处的厚度相对较薄，第二轴承盖420可以方便地沿折叠槽431翻转，由此，轴承500盖的装配流程得以优化。
[0065]进一步地，折叠槽431与第二轴承盖420和第一轴承盖410之间的距离可以相等。换而言之，折叠槽431可以设在折叠翼430的中线上，且可以沿轴承座400的轴向延伸。这样，第二轴承盖420翻转到折叠位置时，半圆形的第二轴承装配槽421和第一轴承装配槽411可以更容易地组成横截面为圆形的轴承装配腔I，简化了轴承500盖的装配流程。
[0066]在本实用新型的一个具体示例中，第二轴承盖420、第一轴承盖410和折叠翼430这三者可以一体成型，这样可以使轴承座400的制造更加简单，且降低生产成本。
[0067]优选地，折叠翼430可以采用耐折弯的材料制作，比如，折叠翼430可以为聚丙烯件，由此可以防止折叠翼430因多次折叠而断裂。
[0068]进一步地，第二轴承盖420和第一轴承盖410可以均为聚丙烯件。由此可以增强轴承座400的抗冲击强度。
[0069]为了防止轴承500从轴承座400上的轴向脱离出轴承装配腔I，如图2和图4所示，第一轴承装配槽411的内壁上可以设有第一限位筋413，第二轴承装配槽421的内壁上可以设有第二限位筋423。其中，第一限位筋413可以沿第一轴承装配槽411的周向延伸，第二限位筋423可以沿第二轴承装配槽421的周向延伸。
[0070]由此，在将轴承500装配入轴承座400上后，第一限位筋413和第二限位筋423可以限制轴承500在轴线上的移动，防止轴承500从轴承装配腔I脱落。
[0071]进一步地，如图4所示，第二限位筋423在轴承座400的轴向上位置和第一限位筋413在轴承座400的轴向上位置可以相互对应。
[0072]可以理解的是，第二轴承盖420翻转至折叠位置时，第一限位筋413和第二限位筋423可以形成圆环或部分圆环，有利于轴承500卡设在轴承座400的轴承装配腔I内。
[0073]综上所述，根据本实用新型实施例的轴承座400，包括第一轴承盖410和第二轴承盖420，且第一轴承盖410和第二轴承盖420通过折叠翼430连接。在装配轴承500时，第二轴承盖420处于展开位置，可以先将轴承500沿轴承座400的径向安装在第一轴承盖410的第一轴承装配槽411内，且轴承500可以卡在第一限位筋413上，再将第二轴承盖420沿折叠翼430的折叠槽431翻转至折叠位置，通过卡扣412和卡槽422将第一轴承盖410和第二轴承盖420固定，此时轴承500被装配在轴承座400的轴承装配腔I内，且轴承500被第一限位筋413和第二限位筋423限定，以防轴承500沿轴线脱离轴承座400。由此，轴承500可以沿径向装入轴承座400，轴承座400更适宜轴承500的装配，可以简化轴承500与轴承座400的装配流程，提高装配效率。
[0074]根据本实用新型实施例的空调器室内机1000，如图1-图10所示，包括外壳100、换热器200、电机、轴承座400、轴承500和风轮300。
[0075]其中，外壳100包括上底盘11、下底盘12和面罩2。如图7所示，下底盘12可拆卸地安装在上底盘11上，面罩2可拆卸地安装在上底盘11上。换热器200安装在上底盘11上，电机可拆卸地安装在下底盘12上，轴承座400为上述实施例描述的轴承座400，且轴承座400安装在下底盘12上，轴承500安装在轴承座装配腔内，风轮300的一端装配在轴承500内且另一端与电机可拆卸地相连。
[0076]通过设置如上述实施例所述的轴承座400，可以优化空调器室内机1000的轴承500与轴承座400的装配流程，提高装配效率。
[0077]通过将下底盘12可拆卸地安装在上底盘11上，在需要对风轮300进行清理、维护、检修、更换等操作时，只需打开面罩2，然后将下底盘12从上底盘11上拆卸下来，就可以将风轮300从轴承和电机上拆卸下来，避免了相关技术中换热器200影响风轮300的安装或拆卸的问题。
[0078]而且由于在清理风轮300的过程中，无需对换热器200进行拆卸或安装，从而避免了清理风轮300时拆卸和安装换热器200导致换热器200容易出现故障的问题，方便空调器室内机1000的维护，并降低了空调器室内机1000的故障率。
[0079]具体地，如图7所示，上底盘11上设有进风格栅115，进风格栅115限定出进风口1151。也可以说，进风格栅115 —体地形成在上底盘11上，从而提高了进风格栅115的结构强度，且方便上底盘11的成型。
[0080]具体地，如图6和图7所示，面罩2限定有遮盖腔V，上底盘11和下底盘12被面罩2罩设在遮盖腔V内，由此，空调器室内机1000外形美观，且空调器室内机1000内部形成封闭空间，便于定向送风。
[0081]在一些具体实施例中，如图7所示，面罩2还包括:前面板23和下面板24，前面板23遮盖上底盘11和下底盘12的前表面，下面板24的上沿与前面板23的下沿相连，下面板24遮盖下底盘12的下表面。左侧面板21的前沿与前面板23的左侧沿相连且下沿与下面板24的左侧沿相连，左侧面板21遮盖上底盘11的左侧面，右侧面板22的前沿与前面板23的右侧沿相连且下沿与下面板24的右侧沿相连，右侧面板22遮盖上底盘11的右侧面。
[0082]具体地，如图1所示，前面板23和下面板24之间圆弧过渡，由此，进一步提高了空调器室内机1000的美观度，且前面板23和下面板24由圆弧过渡可提高面罩2的结构强度，且便于成型。
[0083]进一步地，面罩2可以可枢转地安装在上底盘11上。
[0084]将面罩2设置成与上底盘11可枢转地相连的形式，在拆卸和安装风轮300的过程中，无需拆卸面罩2 (或者很容易地将面罩2拆卸下来)，既可以装拆风轮300，进一步地便于空调器室内机1000的风轮300的维护。
[0085]面罩2安装在上底盘11上的具体方式可以是:
[0086]上底盘11具有左端板111和右端板112，左端板111和右端板112上分别设有第一枢转部13。左侧面板21和右侧面板22上分别设有第二枢转部25，位于左侧的第一枢转部13与位于左侧的第二枢转部25配合且位于右侧的第一枢转部13与位于右侧的第二枢转部25配合以使面罩2可转动地设在底盘I上，其中面罩2的左侧面板21和右侧面板22分别位于底盘I的左端板111和右端板112的外侧。
[0087]由此，可以方便风轮300以及换热器200的装拆以及清理。
[0088]在一些实施例中，如图7-图10所示，空调器室内机1000还包括用于安装和拆卸下底盘12时对下底盘12进行导引的导引组件3，导引组件3包括:导槽31和导轨32，导槽31设在上底盘11上，导轨32与导槽31配合，导轨32设在下底盘12上。这样，在进行上底盘11与下底盘12的装配时，可将下底盘12的导轨32沿上底盘11的导槽31插入，方便了上底盘11与下底盘12的定位及安装，而且导轨32与导槽31的配合，可提高上底 盘11与下底盘12之间的连接强度。
[0089]优选地，下底盘12的左右端面上分别设有一个导轨32，上底盘11的导槽31对应设置。
[0090]具体地，如图10所示，导槽31内设有限位凸起311，导轨32上设有限位槽321，限位凸起311配合在限位槽321内。这样，在导轨32向导槽31内插入的过程中，当限位凸起311卡在限位槽321内时，表明导轨32插入至装配位置处，即上底盘11与下底盘12装配到位。由此，进一步方便了下底盘12与上底盘11的定位。
[0091]进一步地，如图7和图8所示，上底盘11上设有连接槽113，下底盘12上设有连接凸起(图未示出)，连接凸起配合在连接槽113内。由此，可将下底盘12进一步定位。
[0092]在本实用新型一个具体示例中，连接凸起设在下底盘12的左端面或右端面上，如图8所示，上底盘11的对应端设有弹性板114，连接槽113设在弹性板114上，在下底盘12向上装至上底盘11上时，下底盘12的端面或连接凸起与弹性板114接触并顶起弹性板114，以使弹性板114朝向远离下底盘12的方向变形，当下底盘12装配到位时，连接凸起卡入连接槽113内，弹性板114恢复原形，从而将下底盘12固定在上底盘11上。
[0093]更进一步地，下底盘12进一步通过螺纹紧固件安装在上底盘11上，保证上底盘11与下底盘12连接的牢固性，提高空调器室内机1000使用安全性。
[0094]根据本实用新型实施例的空调器室内机1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0095]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0096]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0097]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0098]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0099]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0100]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种轴承座，其特征在于，包括: 第一轴承盖，所述第一轴承盖上设有横截面为半圆形的第一轴承装配槽； 第二轴承盖，所述第二轴承盖上设有横截面为半圆形的第二轴承装配槽，所述第二轴承盖在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在所述第一轴承盖上，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽组成横截面为圆形的轴承装配腔，所述第二轴承盖在所述展开位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽敞开。2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述第二轴承盖和所述第一轴承盖中的一个上设有卡扣且另一个上设有卡槽，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述卡扣卡合在所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，还包括折叠翼，所述折叠翼分别与所述第二轴承盖的径向上的一侧沿和所述第一轴承盖的径向上的一侧沿相连，所述卡扣和所述卡槽分别设在所述第一轴承盖的径向上的另一侧沿和所述第二轴承盖的径向上的另一侧沿上。4.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述折叠翼上设有沿所述轴承座的轴向延伸的折叠槽。5.根据权利要求4所述的轴承座，其特征在于，所述折叠槽与所述第二轴承盖和所述第一轴承盖之间的距离相等。6.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述折叠翼为聚丙烯件。7.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述第二轴承盖、所述第一轴承盖和所述折叠翼一体成型。8.根据权利要求1-7中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述第一轴承装配槽的内壁上设有沿所述第一轴承装配槽的周向延伸的第一限位筋，所述第二轴承装配槽的内壁上设有沿所述第二轴承装配槽的周向延伸的第二限位筋。9.根据权利要求8所述的轴承座，其特征在于，所述第二限位筋和所述第一限位筋在所述轴承座的轴向上位置对应。10.一种空调器室内机，其特征在于，包括: 外壳，所述外壳包括上底盘、可拆卸地安装在所述上底盘上的下底盘和可拆卸地安装在所述上底盘的面罩； 换热器，所述换热器安装在所述上底盘上； 电机，所述电机可拆卸地安装在所述下底盘上； 轴承座，所述轴承座为根据权利要求1-9中任一项所述的轴承座，所述轴承座安装在所述下底盘上； 轴承，所述轴承安装在所述轴承座装配腔内； 风轮，所述风轮的一端装配在所述轴承内且另一端与所述电机可拆卸地相连。11.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述面罩可枢转地安装在所述上底盘上。12.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述面罩限定有遮盖腔，所述上底盘和所述下底盘被所述面罩罩设在所述遮盖腔内。13.根据权利要求12所述的空调器室内机，其特征在于，所述面罩包括: 前面板，所述前面板遮盖所述上底盘和下底盘的前表面； 下面板，所述下面板的上沿与所述前面板的下沿相连，所述下面板遮盖所述下底盘的下表面； 左侧面板，所述左侧面板的前沿与所述前面板的左侧沿相连且下沿与所述下面板的左侧沿相连，所述左侧面板遮盖所述上底盘的左侧面； 右侧面板，所述右侧面板的前沿与所述前面板的右侧沿相连且下沿与所述下面板的右侧沿相连，所述右侧面板遮盖所述上底盘的右侧面。14.根据权利要求13所述的空调器室内机，其特征在于，所述前面板与所述下面板的连接处圆弧过渡。15.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述上底盘上设有进风格栅。16.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，还包括用于安装和拆卸所述下底盘时对所述下底盘进行导引的导引组件，所述导引组件包括: 导槽，所述导槽设在所述上底盘上； 与所述导槽配合的导轨，所述导轨设在所述下底盘上。17.根据权利要求16所述的空调器室内机，其特征在于，所述导槽内设有限位凸起，所述导轨上设有限位槽，所述限位凸起配合在所述限位槽内。18.根据权利要求17所述的空调器室内机，其特征在于，所述上底盘上设有连接槽，所述下底盘上设有连接凸起，所述连接凸起配合在所述连接槽内。19.根据权利要求16-18中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述下底盘进一步通过螺纹紧固件安装在所述上底盘上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承座和具有其的空调器室内机，所述轴承座包括：第一轴承盖，所述第一轴承盖上设有横截面为半圆形的第一轴承装配槽；第二轴承盖，所述第二轴承盖上设有横截面为半圆形的第二轴承装配槽，所述第二轴承盖在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在所述第一轴承盖上，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽组成横截面为圆形的轴承装配腔，所述第二轴承盖在所述展开位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽敞开。根据本实用新型的轴承座，结构简单，降低了轴承装配到轴承座的难度，装配效率得以提升。
【IPC分类】F24F1/00, F16C35/00
【公开号】CN204716770
【申请号】CN201520221761
【发明人】蔡志才, 白晓峰, 刘行
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家电领域，具体而言，涉及一种轴承座和具有该轴承座的空调器室内机。
【背景技术】
[0002]现有的用于空调器室内机的轴承座和轴承，轴承都是沿轴线方向安装到轴承座内，由于轴承座的内孔设有限位筋，限位筋阻碍了轴承的装配，使轴承难以装入到轴承座内，严重影响装配效率，存在改进空间。
[0003]现有的空调器室内机的外壳一般包括面板和面框，面板和面框通过多个扣位、螺钉结构实现与底盘等内部件的连接。当售后维修电机、风轮时，需要先拆除扣位、螺钉结构才能拆下面板、面框，之后才能拆卸底盘及换热器等内部元件，拆卸困难，影响生产效率、安装及维修便利性，存在改进空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单易于轴承装配的轴承座。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述轴承座的空调器室内机。
[0006]根据本实用新型第一方面的轴承座，包括:第一轴承盖，所述第一轴承盖上设有横截面为半圆形的第一轴承装配槽；第二轴承盖，所述第二轴承盖上设有横截面为半圆形的第二轴承装配槽，所述第二轴承盖在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在所述第一轴承盖上，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽组成横截面为圆形的轴承装配腔，所述第二轴承盖在所述展开位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽敞开。
[0007]根据本实用新型第一方面的轴承座，结构简单，降低了轴承装配到轴承座的难度，装配效率得以提升。
[0008]另外，根据本实用新型上述的轴承座还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]可选地，所述第二轴承盖和所述第一轴承盖中的一个上设有卡扣且另一个上设有卡槽，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述卡扣卡合在所述卡槽内。
[0010]可选地，所述的轴承座还包括折叠翼，所述折叠翼分别与所述第二轴承盖的径向上的一侧沿和所述第一轴承盖的径向上的一侧沿相连，所述卡扣和所述卡槽分别设在所述第一轴承盖的径向上的另一侧沿和所述第二轴承盖的径向上的另一侧沿上。
[0011]进一步地，所述折叠翼上设有沿所述轴承座的轴向延伸的折叠槽。
[0012]进一步地，所述折叠槽与所述第二轴承盖和所述第一轴承盖之间的距离相等。
[0013]可选地，所述折叠翼为聚丙烯件。
[0014]可选地，所述第二轴承盖、所述第一轴承盖和所述折叠翼一体成型。
[0015]可选地，所述第一轴承装配槽的内壁上设有沿所述第一轴承装配槽的周向延伸的第一限位筋，所述第二轴承装配槽的内壁上设有沿所述第二轴承装配槽的周向延伸的第二限位筋。
[0016]进一步地，所述第二限位筋和所述第一限位筋在所述轴承座的轴向上位置对应。
[0017]根据本实用新型第二方面的空调器室内机，包括外壳，所述外壳包括上底盘、可拆卸地安装在所述上底盘上的下底盘和可拆卸地安装在所述上底盘的面罩；换热器，所述换热器安装在所述上底盘上；电机，所述电机可拆卸地安装在所述下底盘上；轴承座，所述轴承座为根据权利要求1-9中任一项所述的轴承座，所述轴承座安装在所述下底盘上；轴承，所述轴承安装在所述轴承座装配腔内；风轮，所述风轮的一端装配在所述轴承内且另一端与所述电机可拆卸地相连。
[0018]根据本实用新型第二方面的空调器室内机，一方面优化空调器室内机的轴承与轴承座的装配流程，提高装配效率，另一方面，方便空调器室内机的维护，并降低了空调器室内机的故障率。
[0019]另外，根据本实用新型上述的空调器室内机还可以具有如下附加的技术特征:
[0020]可选地，所述面罩可枢转地安装在所述上底盘上。
[0021]可选地，所述面罩限定有遮盖腔，所述上底盘和所述下底盘被所述面罩罩设在所述遮盖腔内。
[0022]进一步地，所述面罩包括:前面板，所述前面板遮盖所述上底盘和下底盘的前表面；下面板，所述下面板的上沿与所述前面板的下沿相连，所述下面板遮盖所述下底盘的下表面；左侧面板，所述左侧面板的前沿与所述前面板的左侧沿相连且下沿与所述下面板的左侧沿相连，所述左侧面板遮盖所述上底盘的左侧面；右侧面板，所述右侧面板的前沿与所述前面板的右侧沿相连且下沿与所述下面板的右侧沿相连，所述右侧面板遮盖所述上底盘的右侧面。
[0023]可选地，所述前面板与所述下面板的连接处圆弧过渡。
[0024]可选地，所述上底盘上设有进风格栅。
[0025]可选地，所述的空调器室内机还包括用于安装和拆卸所述下底盘时对所述下底盘进行导引的导引组件，所述导引组件包括:导槽，所述导槽设在所述上底盘上；与所述导槽配合的导轨，所述导轨设在所述下底盘上。
[0026]进一步地，所述导槽内设有限位凸起，所述导轨上设有限位槽，所述限位凸起配合在所述限位槽内。
[0027]进一步地，所述上底盘上设有连接槽，所述下底盘上设有连接凸起，所述连接凸起配合在所述连接槽内。
[0028]进一步地，所述下底盘进一步通过螺纹紧固件安装在所述上底盘上。
【附图说明】
[0029]图1是根据本实用新型实施例的轴承座的结构示意图(示出轴承且第二轴承盖在折叠位置)；
[0030]图2是根据本实用新型实施例的轴承座一个视角的结构示意图(第二轴承盖在展开位置)；
[0031]图3是根据本实用新型实施例的轴承座另一个视角的结构示意图(第二轴承盖在展开位置)；
[0032]图4是根据本实用新型实施例的轴承座的结构示意图(第二轴承盖在折叠位置)；
[0033]图5是根据本实用新型实施例的轴承座安装到下底盘的结构示意图；
[0034]图6是根据本实用新型实施例的轴承座安装到下底盘的爆炸图；
[0035]图7是根据本实用新型实施例的空调器室内机的分解结构示意图；
[0036]图8是图7中圈示G部放大图；
[0037]图9是根据本实用新型实施例的空调器室内机在面罩为打开状态时的主视结构示意图；
[0038]图10是图9中H处的上底盘与下底盘的连接结构示意图。
[0039]附图标记:
[0040]空调器室内机1000、
[0041]外壳100、
[0042]上底盘11、左端板111、右端板112、连接槽113、弹性板114、进风格栅115、进风口1151、下底盘12、第一枢转部13、
[0043]面罩2、左侧面板21、右侧面板22、遮盖腔V、前面板23、下面板24、第二枢转部25、
[0044]导引组件3、导槽31、限位凸起311、导轨32、限位槽321、
[0045]换热器200、风轮300、
[0046]轴承座400、轴承装配腔1、
[0047]第一轴承盖410、第一轴承装配槽411、卡扣412、第一限位筋413、
[0048]第二轴承盖420、第二轴承装配槽421、卡槽422、第二限位筋423、
[0049]折叠翼430、折叠槽431、轴承500。
【具体实施方式】
[0050]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0051]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0052]下面参照图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的轴承座400。轴承座400适于装配轴承500。如图1-图4所示，轴承座400包括第一轴承盖410和第二轴承盖420。
[0053]其中，第一轴承盖410上设有第一轴承装配槽411，且第一轴承装配槽411的横截面为半圆形；第二轴承盖420上设有第二轴承装配槽421，且第二轴承装配槽421的横截面为半圆形。
[0054]第二轴承盖420在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在第一轴承盖410上。如图2-图3所示，第二轴承盖420在展开位置时，第二轴承装配槽421和第一轴承装配槽411敞开。如图4所示，第二轴承盖420在折叠位置时，第二轴承装配槽421和第一轴承装配槽411组成横截面为圆形的轴承装配腔I，如图1所示，轴承装配腔I内适于装配轴承500。
[0055]可以理解的是，第二轴承盖420在展开位置时，轴承500易于装入敞开的第一轴承装配槽411，在将轴承500装入第一轴承装配槽411上后，将第二轴承盖420从展开位置翻转到折叠位置，此时，第二轴承装配槽421即可与第一轴承装配槽411组成完整的轴承装配腔I，轴承500被装入轴承座400。根据本实用新型实施例的轴承座400，结构简单，降低了轴承500装配到轴承座400的难度，装配效率得以提升。
[0056]在本实用新型的一些优选实施例中，第二轴承盖420和第一轴承盖410中的一个上可以设有卡扣412且另一个上可以设有卡槽422，第二轴承盖420 在折叠位置时卡扣412可以卡合在卡槽422内。
[0057]可以是第二轴承盖420上设有卡扣412，第一轴承盖410上设有卡槽422，第二轴承盖420在折叠位置时，第二轴承盖420上的卡扣412卡合入第一轴承盖410上的卡槽422，使第一轴承盖410和第二轴承盖420相互卡紧。
[0058]也可以是，如图1-图4所示，第一轴承盖410上设有卡扣412，第二轴承盖420上设有卡槽422，第二轴承盖420在折叠位置时，第一轴承盖410上的卡扣412卡合入第二轴承盖420上的卡槽422，使第一轴承盖410和第二轴承盖420相互卡紧。
[0059]卡扣412和卡槽422的结构简单，在将第二轴承盖420从展开位置翻转到折叠位置后，使无需其他的零件即可将轴承500限定在轴承座400上，简化了装配的步骤。
[0060]下面仅以第一轴承盖410上设有卡扣412，第二轴承盖420上设有卡槽422为例进行进一步地的说明。
[0061]如图1-图4所示，卡槽422可以构造为通孔状，卡扣412可以构造为楔形，楔形的卡扣412可以穿过通孔状的卡槽422并卡合在卡槽422上。
[0062]进一步地，如图1-图4所示，轴承座400还可以包括折叠翼430。第一轴承盖410的径向上的一侧沿可以与折叠翼430相连，第二轴承盖420的径向上的一侧沿也可以与折叠翼430相连，卡扣412可以设在第一轴承盖410的径向上的另一侧沿上，卡槽422可以设在第二轴承盖420的径向上的另一侧沿上。
[0063]换而言之，第一轴承盖410的径向上的一侧沿和第二轴承盖420的径向上的一侧沿通过折叠翼430相连，且第二轴承盖420可以通过折叠翼430的弯折在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在第一轴承盖410上，第一轴承盖410与第二轴承盖420的径向上相对远离(第二轴承盖420在展开位置时)的另一侧沿上分别设置有卡扣412与卡槽422。
[0064]为了便于第二轴承盖420通过折叠翼430在展开位置和折叠位置之间翻转，进一步地，如图3所示，折叠翼430上可以设有沿轴承座400的轴向延伸的折叠槽431，折叠翼430上折叠槽431处的厚度相对较薄，第二轴承盖420可以方便地沿折叠槽431翻转，由此，轴承500盖的装配流程得以优化。
[0065]进一步地，折叠槽431与第二轴承盖420和第一轴承盖410之间的距离可以相等。换而言之，折叠槽431可以设在折叠翼430的中线上，且可以沿轴承座400的轴向延伸。这样，第二轴承盖420翻转到折叠位置时，半圆形的第二轴承装配槽421和第一轴承装配槽411可以更容易地组成横截面为圆形的轴承装配腔I，简化了轴承500盖的装配流程。
[0066]在本实用新型的一个具体示例中，第二轴承盖420、第一轴承盖410和折叠翼430这三者可以一体成型，这样可以使轴承座400的制造更加简单，且降低生产成本。
[0067]优选地，折叠翼430可以采用耐折弯的材料制作，比如，折叠翼430可以为聚丙烯件，由此可以防止折叠翼430因多次折叠而断裂。
[0068]进一步地，第二轴承盖420和第一轴承盖410可以均为聚丙烯件。由此可以增强轴承座400的抗冲击强度。
[0069]为了防止轴承500从轴承座400上的轴向脱离出轴承装配腔I，如图2和图4所示，第一轴承装配槽411的内壁上可以设有第一限位筋413，第二轴承装配槽421的内壁上可以设有第二限位筋423。其中，第一限位筋413可以沿第一轴承装配槽411的周向延伸，第二限位筋423可以沿第二轴承装配槽421的周向延伸。
[0070]由此，在将轴承500装配入轴承座400上后，第一限位筋413和第二限位筋423可以限制轴承500在轴线上的移动，防止轴承500从轴承装配腔I脱落。
[0071]进一步地，如图4所示，第二限位筋423在轴承座400的轴向上位置和第一限位筋413在轴承座400的轴向上位置可以相互对应。
[0072]可以理解的是，第二轴承盖420翻转至折叠位置时，第一限位筋413和第二限位筋423可以形成圆环或部分圆环，有利于轴承500卡设在轴承座400的轴承装配腔I内。
[0073]综上所述，根据本实用新型实施例的轴承座400，包括第一轴承盖410和第二轴承盖420，且第一轴承盖410和第二轴承盖420通过折叠翼430连接。在装配轴承500时，第二轴承盖420处于展开位置，可以先将轴承500沿轴承座400的径向安装在第一轴承盖410的第一轴承装配槽411内，且轴承500可以卡在第一限位筋413上，再将第二轴承盖420沿折叠翼430的折叠槽431翻转至折叠位置，通过卡扣412和卡槽422将第一轴承盖410和第二轴承盖420固定，此时轴承500被装配在轴承座400的轴承装配腔I内，且轴承500被第一限位筋413和第二限位筋423限定，以防轴承500沿轴线脱离轴承座400。由此，轴承500可以沿径向装入轴承座400，轴承座400更适宜轴承500的装配，可以简化轴承500与轴承座400的装配流程，提高装配效率。
[0074]根据本实用新型实施例的空调器室内机1000，如图1-图10所示，包括外壳100、换热器200、电机、轴承座400、轴承500和风轮300。
[0075]其中，外壳100包括上底盘11、下底盘12和面罩2。如图7所示，下底盘12可拆卸地安装在上底盘11上，面罩2可拆卸地安装在上底盘11上。换热器200安装在上底盘11上，电机可拆卸地安装在下底盘12上，轴承座400为上述实施例描述的轴承座400，且轴承座400安装在下底盘12上，轴承500安装在轴承座装配腔内，风轮300的一端装配在轴承500内且另一端与电机可拆卸地相连。
[0076]通过设置如上述实施例所述的轴承座400，可以优化空调器室内机1000的轴承500与轴承座400的装配流程，提高装配效率。
[0077]通过将下底盘12可拆卸地安装在上底盘11上，在需要对风轮300进行清理、维护、检修、更换等操作时，只需打开面罩2，然后将下底盘12从上底盘11上拆卸下来，就可以将风轮300从轴承和电机上拆卸下来，避免了相关技术中换热器200影响风轮300的安装或拆卸的问题。
[0078]而且由于在清理风轮300的过程中，无需对换热器200进行拆卸或安装，从而避免了清理风轮300时拆卸和安装换热器200导致换热器200容易出现故障的问题，方便空调器室内机1000的维护，并降低了空调器室内机1000的故障率。
[0079]具体地，如图7所示，上底盘11上设有进风格栅115，进风格栅115限定出进风口1151。也可以说，进风格栅115 —体地形成在上底盘11上，从而提高了进风格栅115的结构强度，且方便上底盘11的成型。
[0080]具体地，如图6和图7所示，面罩2限定有遮盖腔V，上底盘11和下底盘12被面罩2罩设在遮盖腔V内，由此，空调器室内机1000外形美观，且空调器室内机1000内部形成封闭空间，便于定向送风。
[0081]在一些具体实施例中，如图7所示，面罩2还包括:前面板23和下面板24，前面板23遮盖上底盘11和下底盘12的前表面，下面板24的上沿与前面板23的下沿相连，下面板24遮盖下底盘12的下表面。左侧面板21的前沿与前面板23的左侧沿相连且下沿与下面板24的左侧沿相连，左侧面板21遮盖上底盘11的左侧面，右侧面板22的前沿与前面板23的右侧沿相连且下沿与下面板24的右侧沿相连，右侧面板22遮盖上底盘11的右侧面。
[0082]具体地，如图1所示，前面板23和下面板24之间圆弧过渡，由此，进一步提高了空调器室内机1000的美观度，且前面板23和下面板24由圆弧过渡可提高面罩2的结构强度，且便于成型。
[0083]进一步地，面罩2可以可枢转地安装在上底盘11上。
[0084]将面罩2设置成与上底盘11可枢转地相连的形式，在拆卸和安装风轮300的过程中，无需拆卸面罩2 (或者很容易地将面罩2拆卸下来)，既可以装拆风轮300，进一步地便于空调器室内机1000的风轮300的维护。
[0085]面罩2安装在上底盘11上的具体方式可以是:
[0086]上底盘11具有左端板111和右端板112，左端板111和右端板112上分别设有第一枢转部13。左侧面板21和右侧面板22上分别设有第二枢转部25，位于左侧的第一枢转部13与位于左侧的第二枢转部25配合且位于右侧的第一枢转部13与位于右侧的第二枢转部25配合以使面罩2可转动地设在底盘I上，其中面罩2的左侧面板21和右侧面板22分别位于底盘I的左端板111和右端板112的外侧。
[0087]由此，可以方便风轮300以及换热器200的装拆以及清理。
[0088]在一些实施例中，如图7-图10所示，空调器室内机1000还包括用于安装和拆卸下底盘12时对下底盘12进行导引的导引组件3，导引组件3包括:导槽31和导轨32，导槽31设在上底盘11上，导轨32与导槽31配合，导轨32设在下底盘12上。这样，在进行上底盘11与下底盘12的装配时，可将下底盘12的导轨32沿上底盘11的导槽31插入，方便了上底盘11与下底盘12的定位及安装，而且导轨32与导槽31的配合，可提高上底 盘11与下底盘12之间的连接强度。
[0089]优选地，下底盘12的左右端面上分别设有一个导轨32，上底盘11的导槽31对应设置。
[0090]具体地，如图10所示，导槽31内设有限位凸起311，导轨32上设有限位槽321，限位凸起311配合在限位槽321内。这样，在导轨32向导槽31内插入的过程中，当限位凸起311卡在限位槽321内时，表明导轨32插入至装配位置处，即上底盘11与下底盘12装配到位。由此，进一步方便了下底盘12与上底盘11的定位。
[0091]进一步地，如图7和图8所示，上底盘11上设有连接槽113，下底盘12上设有连接凸起(图未示出)，连接凸起配合在连接槽113内。由此，可将下底盘12进一步定位。
[0092]在本实用新型一个具体示例中，连接凸起设在下底盘12的左端面或右端面上，如图8所示，上底盘11的对应端设有弹性板114，连接槽113设在弹性板114上，在下底盘12向上装至上底盘11上时，下底盘12的端面或连接凸起与弹性板114接触并顶起弹性板114，以使弹性板114朝向远离下底盘12的方向变形，当下底盘12装配到位时，连接凸起卡入连接槽113内，弹性板114恢复原形，从而将下底盘12固定在上底盘11上。
[0093]更进一步地，下底盘12进一步通过螺纹紧固件安装在上底盘11上，保证上底盘11与下底盘12连接的牢固性，提高空调器室内机1000使用安全性。
[0094]根据本实用新型实施例的空调器室内机1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0095]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0096]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0097]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0098]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0099]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0100]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种轴承座，其特征在于，包括: 第一轴承盖，所述第一轴承盖上设有横截面为半圆形的第一轴承装配槽； 第二轴承盖，所述第二轴承盖上设有横截面为半圆形的第二轴承装配槽，所述第二轴承盖在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在所述第一轴承盖上，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽组成横截面为圆形的轴承装配腔，所述第二轴承盖在所述展开位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽敞开。2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述第二轴承盖和所述第一轴承盖中的一个上设有卡扣且另一个上设有卡槽，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述卡扣卡合在所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，还包括折叠翼，所述折叠翼分别与所述第二轴承盖的径向上的一侧沿和所述第一轴承盖的径向上的一侧沿相连，所述卡扣和所述卡槽分别设在所述第一轴承盖的径向上的另一侧沿和所述第二轴承盖的径向上的另一侧沿上。4.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述折叠翼上设有沿所述轴承座的轴向延伸的折叠槽。5.根据权利要求4所述的轴承座，其特征在于，所述折叠槽与所述第二轴承盖和所述第一轴承盖之间的距离相等。6.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述折叠翼为聚丙烯件。7.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述第二轴承盖、所述第一轴承盖和所述折叠翼一体成型。8.根据权利要求1-7中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述第一轴承装配槽的内壁上设有沿所述第一轴承装配槽的周向延伸的第一限位筋，所述第二轴承装配槽的内壁上设有沿所述第二轴承装配槽的周向延伸的第二限位筋。9.根据权利要求8所述的轴承座，其特征在于，所述第二限位筋和所述第一限位筋在所述轴承座的轴向上位置对应。10.一种空调器室内机，其特征在于，包括: 外壳，所述外壳包括上底盘、可拆卸地安装在所述上底盘上的下底盘和可拆卸地安装在所述上底盘的面罩； 换热器，所述换热器安装在所述上底盘上； 电机，所述电机可拆卸地安装在所述下底盘上； 轴承座，所述轴承座为根据权利要求1-9中任一项所述的轴承座，所述轴承座安装在所述下底盘上； 轴承，所述轴承安装在所述轴承座装配腔内； 风轮，所述风轮的一端装配在所述轴承内且另一端与所述电机可拆卸地相连。11.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述面罩可枢转地安装在所述上底盘上。12.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述面罩限定有遮盖腔，所述上底盘和所述下底盘被所述面罩罩设在所述遮盖腔内。13.根据权利要求12所述的空调器室内机，其特征在于，所述面罩包括: 前面板，所述前面板遮盖所述上底盘和下底盘的前表面； 下面板，所述下面板的上沿与所述前面板的下沿相连，所述下面板遮盖所述下底盘的下表面； 左侧面板，所述左侧面板的前沿与所述前面板的左侧沿相连且下沿与所述下面板的左侧沿相连，所述左侧面板遮盖所述上底盘的左侧面； 右侧面板，所述右侧面板的前沿与所述前面板的右侧沿相连且下沿与所述下面板的右侧沿相连，所述右侧面板遮盖所述上底盘的右侧面。14.根据权利要求13所述的空调器室内机，其特征在于，所述前面板与所述下面板的连接处圆弧过渡。15.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述上底盘上设有进风格栅。16.根据权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，还包括用于安装和拆卸所述下底盘时对所述下底盘进行导引的导引组件，所述导引组件包括: 导槽，所述导槽设在所述上底盘上； 与所述导槽配合的导轨，所述导轨设在所述下底盘上。17.根据权利要求16所述的空调器室内机，其特征在于，所述导槽内设有限位凸起，所述导轨上设有限位槽，所述限位凸起配合在所述限位槽内。18.根据权利要求17所述的空调器室内机，其特征在于，所述上底盘上设有连接槽，所述下底盘上设有连接凸起，所述连接凸起配合在所述连接槽内。19.根据权利要求16-18中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述下底盘进一步通过螺纹紧固件安装在所述上底盘上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承座和具有其的空调器室内机，所述轴承座包括：第一轴承盖，所述第一轴承盖上设有横截面为半圆形的第一轴承装配槽；第二轴承盖，所述第二轴承盖上设有横截面为半圆形的第二轴承装配槽，所述第二轴承盖在展开位置和折叠位置之间可翻转地连接在所述第一轴承盖上，所述第二轴承盖在所述折叠位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽组成横截面为圆形的轴承装配腔，所述第二轴承盖在所述展开位置时所述第二轴承装配槽和所述第一轴承装配槽敞开。根据本实用新型的轴承座，结构简单，降低了轴承装配到轴承座的难度，装配效率得以提升。
【IPC分类】F24F1/00, F16C35/00
【公开号】CN204716770
【申请号】CN201520221761
【发明人】蔡志才, 白晓峰, 刘行
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月13日
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